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河北德玛数控编程培训整理（一）快速定位指令G00G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。指令格式：G00X(U)_Z(W)_；其中：X、Z为刀具所要到达点的坐标值；U、W为刀具所要到达点距离现有位置的增量值；（不运动的坐标可以不写）二、直线插补指令G01G01指令是直线运动命令，规定刀具在两坐标间以插补联动方式按指定的进给速度F做任意的直线运动。指令格式：G01X(U)_Z(W)_F_；其中：⑴X、Z或U、W含义与G00相同。⑵F为刀具的进给速度（进给量），应根据切削要求确定。
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河北德玛数控编程培训学校今天精心准备的是《加工中心编程实例教程》，下面是详解！求加工中心编程实例T1M6G0G90G54X0Y0S1000M3G56H1Z100.M98P1G91G28Z0O0001G81X0Y0Z-10.R2.F100X10.Y10.X10.Y0.X0.Y10.G80M99这是一个钻孔的一个实例。G68x0y0r15x0y0为旋转圆心,R15为旋转角度G69取消加工中心编程实例教程的目录第1章加工中心基础知识11.1加工中心的分类及特点11.1.1加工中心的分类11.1.2加工中心的主要特点41.2加工中心的工作原理61.2.1数控机床的工作原理与工作方式61.2.2控制方式71.3数控编程的类型及发展91.3.1手工编程91.3.2自动编程9第2章数控加工基础122.1数控加工程序及加工功能122.1.1数控程序中的字、代码与字符122.1.2数控程序中字的功能132.1.3数控程序的结构与格式172.2数控机床的坐标系统182.2.1机床坐标系的有关规定182.2.2机床坐标系的定义182.2.3机床原点与机床参考点212.2.4工件坐标系222.2.5坐标系与增量（相对）坐标系252.3数控程序的编制262.3.1数控程序编制的内容及步骤262.3.2加工中心编程的特点292.4数控加工中的刀具补偿302.4.1刀具长度补偿302.4.2刀具半径补偿332.5数控加工的刀具系统402.5.1加工中心中嵌刀片的使用402.5.2车削刀具的编码及选择442.5.3铣削刀具的类型及选择472.5.4刀具测量502.6加工中心的工作方式53第3章加工流程543.1数控加工工作流程543.2偏心套加工实例553.2.1偏心套零件的加工工艺分析553.2.2工序5的数控加工583.2.3工序7的数控加工623.2.4工序10的数控加工64第4章车削加工中心及编程664.1车削中心换刀系统664.2车削加工的编程特点664.3车削中心数控功能简介684.3.1进给功能F684.3.2主轴功能S684.3.3刀具功能T704.3.4准备功能G714.3.5辅助功能M714.4工件坐标系设定（G50）744.5车削加工常用编程指令754.6螺纹加工指令804.6.1基本螺纹切削指令G32804.6.2螺纹切削循环指令G92834.6.3螺纹切削复合循环指令G76854.7车削加工循环指令874.7.1单一形状固定循环874.7.2复合车削循环914.8倒角、倒圆编程10004.9车削加工编程实例1024.9.1轴类零件加工编程实例1024.9.2盘类零件加工编程实例104第5章铣削加工中心及其数控编程1085.1加工中心的组成1085.2加工中心的换刀类型1085.3加工中心的刀库类型1095.3.1盘形刀库1095.3.2链式刀库1095.4刀具在主轴和刀库的固定方式1095.
河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七．问：如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素，有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，一般铣削时。尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
